傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具有水份大，比重小，粒度細等特點，在設(shè)備內(nèi)易形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。而粉煤灰烘千機從根本上解決了上述問題，在初水份≤20%，終水份≤5%時，煤耗為15~20Kg標(biāo)煤/T干料。

技術(shù)性能、特點

1、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線 產(chǎn)品。3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。

4、燃料可適用煤、油、汽，能烘千30mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

6、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。

粉煤灰烘干系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題

1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20%左右，再進行處理。

2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇。

3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。

4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。